1.Olmos arra pichog'i matritsasi biriktiruvchisidagi har bir element qanday rol o'ynaydi?
Misning roli: mis va mis asosidagi qotishmalar metall biriktiruvchi olmos asboblarida eng ko'p ishlatiladigan metallar bo'lib, elektrolitik mis kukuni eng ko'p qo'llaniladi.Mis va mis asosidagi qotishmalar juda keng qo'llaniladi, chunki mis asosidagi bog'lovchilar qoniqarli keng qamrovli xususiyatlarga ega: pastroq sinterlash harorati, yaxshi shakllantirilishi va sinterlanishi va boshqa elementlar bilan aralashish qobiliyati.Mis olmosda, ma'lum elementlar va mis qotishmalari olmoslarga nisbatan namoyon bo'lishini sezilarli darajada oshirishi mumkin.Mis va karbidlarni hosil qiluvchi Cr, Ti, W, V, Fe kabi elementlardan biri mis qotishmalarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu esa olmosdagi mis qotishmalarining namlanish burchagini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Temdagi misning eruvchanligi baland emas.Agar temirdagi ortiqcha mis mavjud bo'lsa, u issiqlikning ishlashini keskin kamaytiradi va materiallar yorilishiga olib keladi.Mis nikel, Cobalt, Marishets, Tin va rux bilan turli xil qattiq echimlarni shakllantirishi mumkin, matritsa metalini mustahkamlash.
Tinning funktsiyasi: qalay suyuq qotishmalar sirtining tarqalishini kamaytiradigan va suyuq qotishma burchagini olmoslarda kamaytirishga ta'sir qiladigan elementdir.Bu diamonlarda bog'langan metallarni namlash, qotishmalarning erishi pasayishini kamaytiradi va presslashning shakllanishini yaxshilaydi.SN ST kengliklarda keng qo'llaniladi, ammo uning keng kengayishi koeffitsienti tufayli foydalanish cheklangan.
Zinning roli: ZN va SN diamlli vositalarida, masalan, past erigan nuqtasi va yaxshi deformatsiyalar, zn olmos sinishi kabi yaxshi emas.Metall znning bug 'bosimi juda yuqori va ulomatizatsiya qilish juda oson, shuning uchun Olmos asboblarini bog'lovchilarda ishlatiladigan ZN miqdoriga e'tibor berish muhimdir.
Alyuminiyning roli: Metall alyuminiy ajoyib engil metall va yaxshi deoksidlovchi hisoblanadi.800 ℃ da olmosdagi Al ning namlanish burchagi 75 °, 1000 ℃ da namlanish burchagi 10 ° ni tashkil qiladi.Olmos asboblarini bog'lovchiga alyuminiy kukuni qo'shilishi matritsa qotishmasida karbid fazasi Ti Å AlC va intermetalik birikma TiAl hosil qilishi mumkin.
Temirning roli: Temir bog'lovchida ikki tomonlama rolga ega, biri olmos bilan karbürlangan karbidlarni hosil qilish, ikkinchisi esa matritsani mustahkamlash uchun boshqa elementlar bilan qotishma.Temir va olmosning namlanishi mis va alyuminiynikiga qaraganda yaxshiroq, temir va olmos o'rtasidagi yopishish ishi kobaltnikiga qaraganda yuqori.Xilma-kam qotishda tegishli ulangan uglerod eriganida, bu ularning olmos bilan bog'lanishi uchun foydali bo'ladi.Fe-ning qotishmalari bo'yicha olmoslarning mo''tadil etilashi obligatsiya va olmos o'rtasidagi rishta kuchini oshirishi mumkin.Buzuq yuzasi silliq va yalang'och emas, lekin yaxshilangan obligatsiya kuchining belgisi bo'lgan qotishma qatlami bilan qoplangan.
Kobaltning roli: Co va Fe o'tish guruhining elementlariga tegishli bo'lib, ko'plab xususiyatlar o'xshashdir.CO Carbide Co lic shaklida, ma'lum shartlar ostida, shuningdek, olmos yuzasida juda nozik bir kobalt filtini yoyish.Shu tarzda, CO Co va Olmos o'rtasidagi ichki aralashuvni kamaytirishi mumkin va suyuq fazada, bu juda yaxshi bog'lovchi materiallar ishlab chiqaradi.
Nikelning roli: olmos vositalari bog'langanida Ni ajralmas elementdir.Cu asosidagi qotishmalarda Ni qo'shilishi Cu bilan cheksiz ravishda erishi, matritsali qotishmalarni kuchaytirishi, past erish nuqtasi metall yo'qotilishini bostirishi va qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin.Ni va Cu-ni Fe qotishmalariga qo'shish sinnatilgan haroratni pasaytirishi va dimoddali metallarning termal korroziyasini kamaytirishi mumkin.Fe va Ni tegishli kombinatsiyasini tanlash olmosdagi politsiyaning ushlab turilishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
Marganetsning roli: metall bog'lovchilarda marganets temirga o'xshash ta'sirga ega, ammo kuchli o'tkazuvchanlik va deoksigenatsiya qobiliyatiga ega va oksidlanishga moyil.MN ning qo'shimcha miqdori umuman unchalik yuqori emas va oxirgi ko'rib chiqish, Sinterni tinglash paytida zoksga o'tkazish uchun MN dan foydalanish.Qolgan mN tinglashda qatnashishi va matritsani mustahkamlashi mumkin.
Xromlarning roli: metall xrom - bu kuchli karbinaning hosil bo'lgan element, shuningdek keng qo'llaniladigan element.Olmos yivli arra pichog'i matritsasida ovozni pasaytirish effektiga ega bo'lish uchun etarli xrom mavjud, bu Cr ning faollashuv energiyasi bilan bog'liq.Cu asosidagi matritsaga oz miqdorda Cr qo'shilishi mis asosidagi qotishmaning olmosga namlanish burchagini kamaytirishi va mis asosidagi qotishmaning olmos bilan bog'lanish kuchini yaxshilashi mumkin.
Titanning roli: Titan kuchli karbid hosil qiluvchi element bo'lib, oksidlanishi oson va kamayishi qiyin.Kislorod borligida Ti afzallik bilan TiC o'rniga TiO2 hosil qiladi.Titaniya metall - bu kuchli kuchga ega bo'lgan yaxshi tarkibiy material, yuqori haroratda, issiqlik chidamliligi, korroziya qarshiligi, korroziya qarshiligi va yuqori erishi bilan yuqori darajada kamayish.Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, quyidagini olmos old pichis matritsasiga tegishli miqdordagi titan qo'shgani ko'rsatilgan, front pichog'ining xizmatini yaxshilash uchun foydali hisoblanadi.
2.Nega ko'rilgan pichoq tanasi kesilgan toshga mos kelishi kerak?
Sarta pichog'i kesish jarayonida tog 'parchalanishining asosiy usullari sinishi va maydalashi, shuningdek, katta hajmli qirrali va parchalanishi, sirt silliqlashi bilan to'ldiriladi.Kesish vositasi bo'lib xizmat qiladigan tishli ish yuzasiga ega olmos.Uning chiqib ketish qirrasi ekstruziya maydoni, chiqib ketish maydoni chetning oldida va silliqlash joyi orqa chetida joylashgan.Yuqori tezlikda kesish ostida olmos zarralari matritsaning tayanchida ishlaydi.Toshni kesish jarayonida, bir tomondan olmos grafitizatsiya, parchalanish va bo'linmaga ishqalanish natijasida hosil bo'lgan yuqori harorat tufayli;Boshqa tomondan, matritsa tog 'jinslari va tosh kukunlarining ishqalanishi va eroziyasi bilan kiyiladi.Shuning uchun, arra pichoqlari va jinslar o'rtasidagi moslashuvchanlik masalasi, aslida olmos va matritsa o'rtasidagi aşınma tezligi masalasidir.Odatda bo'lgan vositaning o'ziga xos xususiyati shundaki, olmosning yo'qolishi, diamikning evaziga mos keladigan, bu uning silliqlash effekti to'liq ishlatilishini ta'minlash va silliq olmosni ham, silliq bo'lmaslik va silliq olmos silliqlashi ham operatsiya vaqtida, natijada ko'proq olmoslar biroz singan va eskirgan holatda bo'ladi.Tanlangan olmosning kuchi va ta'siriga chidamliligi bo'lsa, u "soqol olish" hodisasiga olib keladi va asbobning ishlashi past bo'ladi va passivatsiya og'ir bo'ladi va hatto arra qimirlamaydi;Agar haddan tashqari yuqori bo'lsa, abraziv zarralar tanlangan bo'lsa, abraziv zarralarning kesilgan chetiga tekislangan holatda paydo bo'ladi, natijada kesish kuchining ko'payishi va qayta ishlash samaradorligining pasayishiga olib keladi.
(1) Matritsaning kiyish tezligi olmosdan kattaroq bo'lsa, u haddan tashqari olmosni kesish va muddatidan oldin ajratishga olib keladi.Sar pichog'ining eshigi qarori juda past va pichan hayoti qisqa.
(2) Agar matritsaning aşınma tezligi olmosnikidan kamroq bo'lsa, olmosni kesish qirrasi eskirgandan keyin yangi olmos osonlikcha ta'sirlanmaydi, tishlarda kesish qirrasi yo'q yoki kesish qirrasi juda past, sirt Eshaklar passivlangan, kesish tezligi sekin va qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladigan kesilgan taxtani o'chirish juda oson.
(3) Matritsaning aşınma tezligi olmosning aşınma tezligiga teng bo'lsa, u matritsaning kesilgan tosh bilan mosligini aks ettiradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-avgust