Olmosni ko'rgan pichoqni ko'proq xizmat qilish uchun uzoqroq xizmat qilish va undan yuqori samaradorlikka ega bo'lish uchun biz olmosning kiyilishini kamaytirishimiz kerak, shuning uchun qanaqa pichoq kiyishni qanday kamaytirish kerak.
Olmos segmentining o'zi sifati asbobning aşınmasına ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib, asbobning o'zi bilan bog'liq omillar, masalan, olmos darajasi, tarkibi, zarracha hajmi, biriktiruvchi va olmosning mos kelishi, asbob shakli va boshqalar. asbob kiyimi.
Olmos segmentining aşınma darajasiga kesilayotgan material, tanlangan besleme va kesish tezligi, ishlov beriladigan qismning shakli kabi omillar ta'sir qiladi.Turli xil ishlov beriladigan materiallar yorilishga chidamliligi, qattiqligi va qattiqligida katta farqlarga ega, shuning uchun ishlov beriladigan materiallarning xususiyatlari ham olmos asboblarining aşınmasına ta'sir qiladi.
Kvarts tarkibi qanchalik baland bo'lsa, olmosning aşınması shunchalik kuchli bo'ladi;ortoklaz tarkibi sezilarli darajada yuqori bo'lsa, arralash jarayoni nisbatan qiyin;Xuddi shu arra sharoitida qo'pol donador granit mayda donit granitdan kam yorilishga kamroq moyil bo'ladi.
1. Bir muddat foydalanishdan so'ng, olmosli arra pichog'ining keskinligi yomonlashadi va kesish yuzasi qo'pol bo'ladi.U o'z vaqtida maydalangan bo'lishi kerak.Silliqlash asl burchakni o'zgartira olmaydi va dinamik muvozanatni yo'q qila olmaydi.
2. Olmosni ko'rib chiqayotgan pichoqni qayta ishlash uchun ishlatilmasa, u ichakni osib qo'yish yoki tekis joylashtirilishi kerak.Biroq, tekis ko'rlar pichoqlarini to'plash yoki oyoq osti qilmaslik kerak va namlik va korroziyadan himoyalangan bo'lishi kerak.
3. Olmosni ko'rayotgan pichoqni va joylashtirish teshikini qayta ishlashning ichki diametri qurilishi zavod tomonidan boshqarilishi kerak.Agar ishlov berish yaxshi bo'lmasa, u nafaqat ko'z pichog'ining yakuniy foydalanishiga ta'sir qiladi, balki xavf tug'dirishi mumkin.Aslida, qichishish teshigi stress balansiga ta'sir qilmaslik uchun 20 mm dan yuqori diametrdan oshmasligi kerak.
Yuborilgan vaqt: 25-sentabr-2023