Olmos ko'rilgan pichoqlarni tanlash mezonlari

1. Olmos zarrachasini tanlash hajmi
Olmos hajmi qo'pol va yolg'iz bo'lsa, pichoq boshi o'tkir va kesish samaradorligi yuqori, ammo olmos aglomeratsiyasining egilish kuchi pasayadi.Olmosli donasi yaxshi yoki aralashganda, pichoq boshi yuqori chidamlilik, ammo samaradorligi past.Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, 50/60 moshli olmos hajmi mos keladi.
2. Olmoli taqsimlanish konsentratsiyasini tanlash
Aniq pichog'ning kambag'al kontsentratsiyasi o'zgarganda, taniqli pichoqning keskinligi va kesish samaradorligi asta-sekin pasayadi, ammo xizmat hayoti asta-sekin pasayadi.Ammo konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, pichoq xira bo'ladi.Past konsentratsiyadan, qo'pol don hajmidan foydalanish, samaradorlik yaxshilanadi.Arrachning turli qismlaridan turli xil konsentratsiyalardan foydalangan holda (ya'ni o'rta qatlamning uch qatlamida yoki o'rta qatlamning tuzilishi strossiyasidan foydalanishda foydalanish mumkin), kontsentratsiyani tushirish uchun ishlatilishi mumkin. o'rta truba, toshni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun arra pichog'i mayatnikining oldini olishga yordam beradi.
3. Olmosning mustahkamligini tanlash
Olmosning kuchi kesish ko'rsatkichlarini ta'minlashning muhim indeksidir.Olmosning kuchi etarli bo'lmasa, uni buzgandan so'ng sindirish va kesish odatiy vazifasini bajarish qiyin.Shuning uchun, intensivlik 130 ~ 140nda tanlanishi kerak.4. Bog'lanish bosqichini tanlash
Ko'z pichog'ining ijrosi nafaqat olmosga, balki quyma materialning, shuningdek, diamond va bog'lovchilarning to'g'ri kombinatsiyasi bilan bog'liq.Marmar va boshqa yumshoq toshlar uchun asbob boshining mexanik xususiyatlari nisbatan past, mis asosli bog'lovchini tanlashi mumkin.Misiya tayoqchasining sinnatilishi harorati past, kuch va qattiqlik past, qattiqlik baland va olmos bilan bog'lanishning pasayishi past.WC yoki WC yoki W2C qo'shilganida, Skeletli metal sifatida ishlatiladi, timsol va obodonlik xususiyatlari va past eritilgan nuqta va qattiqlik bilan kam miqdordagi Cu, SN, Zn va boshqa metallar mavjud bog'lanish bosqichi sifatida qo'shiladi.Asosiy qo'shimcha komponentning zarralari hajmi 200 ta varaqdan ancha og'ir bo'lishi kerak va qo'shimcha komponentning zarralari hajmi 300 ta to'xtadan oshmasligi kerak.
5. Sintering jarayonini tanlash
Haroratning oshishi bilan tana go'shti zichligi darajasi oshadi, bükmening kuchini oshiradi.Biroq, vaqtni uzaytirish bilan bo'shashtirish va olmos aglomeratsiyasining bükme kuchi paydo bo'ladi, keyin kamayadi.Sintering jarayoni 800 dan 800 gacha. Ishlatuv talablarini qondirish uchun tanlanishi mumkin.