Olmosli arra pichoqlarining parametrlarini tanlash mezonlari

1. Olmos zarrachalarining hajmini tanlash
Olmos kattaligi qo'pol va bitta bo'lsa, pichoq boshi o'tkir va kesish samaradorligi yuqori, ammo olmos aglomeratsiyasining egilish kuchi pasayadi.Olmos granularligi nozik yoki aralash bo'lsa, arra pichog'i boshi yuqori chidamlilikka ega, lekin past samaradorlikka ega.Yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda, 50/60 mesh olmos hajmi mos keladi.
2. Olmos taqsimoti konsentratsiyasini tanlash
Muayyan diapazonda olmos konsentratsiyasi pastdan yuqoriga o'zgarganda, arra pichog'ining keskinligi va kesish samaradorligi asta-sekin pasayadi, lekin xizmat muddati asta-sekin uzayadi.Ammo konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, pichoq xira bo'ladi.Past konsentratsiyadan, qo'pol don hajmidan foydalanish, samaradorlik yaxshilanadi.Arralashda asbob boshining turli qismlaridan turli konsentratsiyalardan foydalanish (ya'ni konsentratsiyani pasaytirish uchun o'rta qatlam strukturasining uchta yoki undan ko'p qatlamlarida ishlatilishi mumkin), arra kallagini shakllantirish jarayoni. o'rta truba, toshni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun arra pichog'i mayatnikining oldini olishga yordam beradi.
3. Olmosning mustahkamligini tanlash
Olmosning kuchi kesish ishini ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichdir.Juda yuqori quvvat kristallni sindirish oson emas, abraziv zarralar foydalanishda sayqallanadi, o'tkirlik pasayadi, bu esa asbob ishlashining yomonlashishiga olib keladi;Olmosning kuchi etarli bo'lmaganda, zarbadan keyin sindirish oson va kesishning og'ir vazifasini ko'tarish qiyin.Shuning uchun intensivlik 130 ~ 140N da tanlanishi kerak.4. Bog'lanish bosqichini tanlash
Arra pichog'ining ishlashi nafaqat olmosga, balki olmos va bog'lovchining to'g'ri kombinatsiyasi natijasida hosil bo'lgan kompozit materialning umumiy ishlashiga ham bog'liq.Marmar va boshqa yumshoq toshlar uchun asbob boshining mexanik xususiyatlari nisbatan past, mis asosli bog'lovchini tanlashi mumkin.Ammo mis asosli bog'lovchining sinterlash harorati past, mustahkamlik va qattiqlik past, qattiqlik yuqori va olmos bilan bog'lanish kuchi past.WC qo'shilganda, WC yoki W2C mustahkamlik, qattiqlik va bog'lanish xususiyatlarini yaxshilash uchun tegishli miqdorda kobalt bilan skelet metalli sifatida ishlatiladi va oz miqdorda Cu, Sn, Zn va erish nuqtasi va qattiqligi past bo'lgan boshqa metallar ishlatiladi. bog'lanish bosqichi sifatida qo'shiladi.Asosiy qo'shimcha komponentning zarracha hajmi 200 meshdan, qo'shimcha komponentning zarracha hajmi esa 300 meshdan nozik bo'lishi kerak.
5. Sinterlash jarayonini tanlash
Haroratning oshishi bilan tana go'shtining zichlik darajasi ortadi, bukilish kuchi ham oshadi.Biroq, ushlab turish vaqtining kengayishi bilan bo'sh tana go'shti va olmos aglomeratsiyasining egilish kuchi birinchi navbatda ortadi, keyin esa kamayadi.800 ℃ da 120 s sinterlash jarayoni ishlash talablariga javob berish uchun tanlanishi mumkin.